ESG

アトラクション機器の故障は、お客様の売上高に影響を与えるだけでなく、乗客の人的安全に直接危害を及ぼす可能性もあります。そのため、高水準の製品安全性は当グループのコア理念の 1 つです。高水準の品質とパフォーマンスで顧客にご満足いただくとともに、顧客、株主、社員、社会に利益をもたらすことも体感型機器の研究開発における重要な考慮事項です。製品のライフサイクルにおける設計、製造、設置、納品、メンテナンスのすべての段階はどれも欠かさず、部門の責任に応じて密接に連携しています。

各国の現場でプロジェクトを実施する前に、出張者は現場で安全訓練を受ける必要があり、スタッフの安全性に対する意識を高めることで作業安全リスクを軽減します。機器の設置およびテスト後に、機器の操作に関するトレーニングを実施し、トレーニングを受けた人員リストを取得します。乗客に安全でスムーズな体験を提供するために、機器の始動前にすべてのオペレーターが操作を熟知していることを確認します。



品質管理サイクル（PDCA）によるソリューション
電動シリンダの組立工程を最適化し、品質管理のための PDCA サイクルにより電動シリンダのベアリング加熱方法を改善することで、ベアリングの組み立て合格率が 2022 年の 90% から 97% に向上したほか、2023 年には標準作業手順書（SOP）の確立や教育研修を通じて、ベアリングの組み立て合格率を 99% 以上に向上させました。加熱時間が短縮され、効率が 50% 以上に向上するだけでなく、省エネ・CO2 削減、作業時間の短縮などを実現し、プロセス最適化に成功しました。



認証管理
当社は「製品の品質と安全性に関する管理規定」を制定し、各生産段階における製品の品質要件と安全規格を確保しています。また、全てのハードウェアは主要な国際認証（ASTM、UL、GB、TÜV）を取得し、ソフトウェアは各開発段階で試験による品質管理を行い、厳格な管理措置により高品質な製品及び先進技術を創造します。このほか、認証文書の記録と管理を強化し、詳細な記録を通じて各地の政府及び認証機関に会社の品質管理プロセスについて報告します。

新規開発した小型体感型設備について、テーマパーク、ショッピングモール、屋内外テーマパーク等の各場所に設置する場合、事前に関連する規格（CE 認証等）の情報を積極的に収集します。また、生産に必要な素材の計画・選定をする際は、電気・電子機器を対象に電磁的両立性試験（EMC）を行っています。製品ラインナップの拡充にともない、各国の法規制の差異を考慮し、製造、保守、使用に各国のアトラクション設備の規定を導入することで設備の安全性を向上させ、お客様のご要望に合わせて認証手順を進めます。